ВВЕДЕНИЕ   

Руководство по эксплуатации (РЭ) на стенд ИС-001М предназначено для специалистов автотранспортных предприятий и станций автосервиса, обслуживающих автомобили, работающие на компримированном природном газе (КПГ) и газе сжиженном нефтяном (ГСН), а также предприятий, производящих и ремонтирующих газобаллонную аппаратуру автомобилей.

 

Настоящее РЭ содержит необходимые сведения о конструкции, описание работы и правила эксплуатации стенда.

 

1  НАЗНАЧЕНИЕ СТЕНДА

 Стенд  предназначен для проведения контрольных,  наладочных и сертификационных испытаний  узлов и агрегатов  газобаллонного оборудования (ГБО), работающего как  на  КПГ, так и на ГСН, а также комплектов ГБО в целом. 

Стенд обеспечивает: 

- проверку герметичности узлов и агрегатов ГБО: редуктора высокого давления (РВД), клапанов электромагнитных газовых (КЭГ), выносного заправочного устройства (ВЗУ), вентиля баллонного (ВБ), редуктора низкого давления (РНД) и др.; 

-   проверку настройки и регулировку параметров узлов и агрегатов ГБО, включая расходные характеристики; 

- проверку работоспособности и регулировку элементов безопасности (предохранительных, обратных  клапанов и др.); 

-   проверку комплектов ГБО в целом. 

Стенд может также использоваться для доводочных работ с целью оптимизации параметров газобаллонной аппаратуры. 

Данный перечень не является исчерпывающим. 

2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 

2.1.        

Тип

- пневмоэлектрический

 

 

 

2.2.

Рабочее тело

          - воздух

 

 

 

2.3.

Давление воздуха, подводимого

к стенду, МПа (кгс/см2)

          14,7 - 19,6 (150,0 - 200,0)

         

 

 

 

2.4.

Давление воздуха, подводимого

к испытываемому объекту,

МПа (кгс/см2)

          до 19,6 (200,0)

          до   4,9   (50,0)

          до   1,96 (20,0)

          до   0,78   (8,0)

          до   0,196 (2,0)

 

 

 

 

                                                  Возможно изменение давления воздуха

                                                  в широком диапазоне в каждой ступени

путем регулирования редукторов давления.

 

 

 

 

2.5.

Статическое разрежение, создаваемое в закрытой полости испытываемого изделия, МПа (кгс/см2)

         0,018 (0,18)

 

 

 

 

2.6.

Динамическое разрежение, создаваемое в выходной полости РНД при максимальном расходе, Па (мм вод. ст.)

         300 (30)

 

 

 

2.7.

Максимальный расход воздуха, обеспечиваемый стендом, нм3/ч.

         40   

 

 

 

2.8.

Минимально измеряемый расход воздуха (расход холостого хода), нм3/ч.

         0,2

 

 

 

2.9.

Напряжение подводимого электропитания, В

         220

 

 

 

2.10.

Напряжение постоянного тока, подводимого к испытываемым КЭГ, В

         12, 8

 

 

 

2.11.

Максимальная мощность, потребляемая стендом, кВт

         1,2

 

 

 

2.12.

Масса стенда, кг

         200

 

 

 

           2.13.

Габариты стенда, мм

   длина х ширина х высота

 

         1760 х 620 х 1530

 

3 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ 

Стенд содержит следующие основные части и узлы: 

-  панель управления с измерительными приборами (ПУ); 

-  стол монтажный; 

- насос вакуумный (НВ1) для создания статического и динамического (рабочего) разрежения; 

- подводящие и распределительные трубопроводы и арматуру; 

- электрооборудование. 

4 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТЕНДА 

Пневматическая принципиальная схема АВСТ.441500.001 П3 приведена на рисунке 1, пневматическая монтажная схема АВСТ.441500.001 М4 - на рисунке 2, электрическая принципиальная схема АВСТ.441500.002 Э3 - на рисунке 3, общий вид стенда - на рисунке 4.

Панель  управления  с  монтажным  столом представляет собой сварной каркас (рисунок 4), внутри которого расположены (рисунок 2)  распределительные  трубопроводы, редукторы давления (РД), электромагнитные клапаны (ЭМК) включения магистралей, насос вакуумный (НВ1), расходомер, блок питания (БП) и др.  На переднюю панель управления выведены измерительные приборы - манометры (М) (за исключением М0), вольтметр, ротаметр (РМ)  для замера  минимального  расхода воздуха,  переключатели  управления электромагнитными клапанами, автоматы-выключатели (подключения электрооборудования стенда к сети электропитания V=220 B; включения электродвигателя М1 вакуумного насоса НВ1), потенциометр (регулятор числа оборотов электродвигателя вакуумного насоса НВ1), контрольные светодиоды включения стенда (красный) и включения напряжения постоянного тока 8 В (зеленый). 

На задней стенке расположен штуцер подвода сжатого воздуха Ш7, а на панель монтажного (рабочего) стола  выведены  штуцеры  Ш1 - Ш4 воздушных  магистралей  стенда на давление  20,0; 5,0; 2,0; и 0,2 МПа (200,0; 50,0; 20,0; и 2,0 атм). От этих  штуцеров через  переходники и трубопроводы (допускаются гибкие трубопроводы, выдерживающие заданное давление и обеспечивающие требуемый расход – с диаметром условного прохода Ду6 и Ду20) осуществляется подвод воздуха к испытываемым изделиям. Здесь же расположены штуцер Ш5, через который воздух от испытываемого изделия подается на магистраль замера расхода, и штуцер Ш6, через который подается статическое разрежение от вакуумного насоса НВ1 к испытываемому изделию. 

Для замера минимального расхода (холостого хода) используется  ротаметр РМ, а для замера максимального расхода – расходомер в паре с вольтметром и блоком управления. 

Стол монтажный предназначен для  размещения испытываемого   изделия  и соединительных трубопроводов. Изделия, испытываемые под низким давлением, располагаются открыто  на  столе;  изделия, испытываемые под давлением 19,6 МПа (200,0 атм) и  4,9 МПа (50,0 атм),  закрываются специальным защитным кожухом. 

На передней панели монтажного стола (рисунок 2) выведены винты регулировки  редукторов  давления  РД1…РД3 и  рукоятки  кранов открытия-закрытия магистралей Ш5 и Ш6 (В1, В2, В3). Кран подключения ротаметра В4 смонтирован непосредственно под ним. 

В комплект стенда может входить набор трубопроводов (шлангов) для подсоединения различных агрегатов  ГБА. 

Корпус стенда имеет съемные стенки для обеспечения доступа к внутренним узлам и арматуре, крышка монтажного стола выполнена  откидной  для  обеспечения доступа к редукторам давления, электромагнитным клапанам, арматуре. 

Сжатый воздух подается на входной штуцер Ш7 воздушной сети высокого давления - 19,6 МПа (200,0 атм). При отсутствии сети высокого давления может использоваться малогабаритная газонаполнительная компрессорная станция типа МАГНКС-7,2. 

По специальному заказу стенд может комплектоваться баллоном (баллонами) для сжатого воздуха, который располагается отдельно от стенда и соединяется со стендом трубопроводом. Для очистки поступающего воздуха от механических частиц предусмотрен фильтр газовый (ФГ).

В конструкции стенда максимально использованы серийно выпускаемые промышленностью узлы и агрегаты, в первую  очередь агрегаты ГБО. 

В  таблице 1 приведен перечень измерительных приборов и агрегатов с их техническими данными.                     

Таблица 1. Перечень измерительных приборов и агрегатов 

Наименование прибора

Пределы измерений

Класс точности

 

 

 

1

2

3

1. Манометр

 

2. Манометр

 

3. Манометр

 

4. Манометр

 

5. Манометр

 

6. Вакуумметр

0-250 кгс/см2

 

0 - 100 кгс/см2

 

0 - 40 кгс/см2

 

0 - 16 кгс/см2

 

0 - 6 кгс/см2

 

0 - (-1) кгс/см2

Могут быть применены

манометры и вакуумметр типа МТИ и ВТИ класса не ниже 1,5

 

 

 

7. Вольтметр

0 – 20 В

Погрешность 2%

 

 

 

8. Расходомер

5 - 50 нм3/ч.

Погрешность 5%

 

 

 

9. Ротаметр РМ-2,5 ГУЗ

0,2 - 2,5 нм3/ч.

Погрешность 2,5%

 5 ПРИНЦИП РАБОТЫ СТЕНДА 

Подключение стенда к электросети осуществляется 2-х полюсным автоматом-выключателем «СЕТЬ». На передней панели, в верхнем правом углу загорается светодиод Л1 красного цвета. 

Сжатый воздух подается на входной штуцер Ш7, расположенный на задней стенке стенда. Подача давления на стенд осуществляется включением электромагнитного клапана ЭМК1 переключателем «ПУСК». 

Испытываемый образец закрепляется на консоли. При испытании под давлением 5,0 МПа (50,0 атм) и выше образец закрывается защитным кожухом. 

При проверке агрегатов на герметичность испытываемый  агрегат  подсоединяется к нужному штуцеру - Ш1 - Ш4, открывается магистраль сжатого воздуха на выбранную величину  давления  (200,0; 50,0; 20,0; 2,0 атм) включением  соответствующих  ЭМК (ЭМК 2-3, 4-5, 6-7, 8-9) своими переключателями с подсветкой. 

Проверка герметичности производится при заданном давлении в течение 3-х минут, контроль осуществляется по показаниям соответствующих манометров. Изменение показаний манометров за этот период не допускается. 

Возможна проверка герметичности методом обмыливания или погружением в ванну с водой. Выделение пузырьков воздуха в этом случае не допускается. 

Проверка герметичности проводится при отсутствии давления в подводящих трубопроводах. 

Для сброса давления в трубопроводах переключателем «СБРОС» включается ЭМК10, а для полного сброса давления во всей системе одновременно включаются ЭМК10 и поочередно ЭМК 2-3, 4-5, 6-7, 8-9 соответствующими переключателями. Для сброса давления в подводящем трубопроводе дополнительно включается ЭМК1 («ПУСК») – при использовании воздуха от баллона (ов); баллон (ы) предварительно закрыть. 

Внимание! 

При определении расхода испытываемого агрегата необходимо следить за тем, чтобы на электронный расходомер не подавалось давление больше 0.5 атм. 

Все манипуляции с шаровыми кранами, регулировочными винтами и ручкой потенциометра производить медленно, плавно (без рывков). 

При проведении испытаний агрегатов, связанных с магистралью Ш5 с давлением на выходе из агрегата шаровые краны В1 и В4 должны быть закрыты.  

При проверке агрегатов на расход впускной (входной) штуцер  испытываемого  агрегата  подсоединяется к нужному штуцеру Ш1...Ш4 в зависимости от необходимого давления, а выпускной (выход) - к штуцеру Ш5. 

При проверке изделия на максимальный расход используется расходомер, открытие магистрали к нему осуществляется краном В1. 

Расход   контролируется по показаниям вольтметра. 

При проверке изделия на максимальный расход без разрежения (например, РВД, КЭГ и др.) регулированием крана В1 достигается заданное давление («подпор») на выходе из испытываемого агрегата, а давление на выходе из агрегата - по манометру М5. 

При проверке изделия на максимальный расход с разрежением на выходе (РНД) включается вакуумный насос НВ1, установленный в магистрали Ш5 последовательно за расходомером. Изменение разрежения осуществляется взаимным регулированием кранов В1 и В2, которые представляют собой шаровые краны. Регулировка числа оборотов НВ1 (соответственно и величины разрежения) осуществляется потенциометром, расположенным над автоматом «Пуск» - «Вакуум». Включение и выключение НВ1 осуществляется автоматом-выключателем «Пуск» - «Вакуум», расположенным в левой части панели. Разрежение в этом случае контролируется по показаниям вакуумметра М6, который присоединяется непосредственно к штуцеру замера разрежения давления в изделии (или открытием крана В3), а расход, как и в предыдущем случае, по показаниям вольтметра. 

При проверке агрегатов на  минимальный  расход  (холостого хода) кран В1 должен быть закрыт, а В4 - открыт для прохода (подачи) воздуха на ротаметр РМ. 

Вакуумный насос НВ1 должен быть обязательно выключен! 

Расход воздуха контролируется непосредственно по показаниям ротаметра РМ, а давление – по падению его в различных полостях испытываемого агрегата. 

Магистраль Ш6 используется для проверки герметичности полостей ГБА под статическим разрежением, а также для проверки срабатывания клапана экономайзера (ЭК) при заданном разрежении. Статическое разрежение также создается насосом вакуумным НВ1, причем регулирование разрежения осуществляется кранами В1 и В2, а контроль величины разрежения - по вакуумметру М6. 

Открытие магистрали разрежения осуществляется краном  В3. Максимальное разрежение создается при полностью закрытых кранах В1 и В2. 

При проверке предохранительных клапанов входная полость клапана (выходная полость изделия) соединяется со штуцером Ш3. Магистраль Ш3 открывается включением  ЭМК 6-7 переключателем Ш3-20, регулирование давления осуществляется плавным вращением рукоятки газового редуктора РД2. Контроль срабатывания предохранительного клапана определяется по манометру М3 (резкое временное снижение давления). 

Проверка электромагнитных клапанов на срабатывание производится следующим образом. От электрических клемм «12 В» на проверяемое изделие подается питание при включении переключателя «12 В». Срабатывание клапана определяется «на слух». Операция повторяется при подаче пониженного напряжения «8 В» на изделие. В этом случае используется электрическая цепочка клеммы стенда «8 В». При необходимости проверки на срабатывание при наличии давления в магистрали клапана последний необходимо подсоединить к нужному штуцеру Ш1...Ш3. 

6 ПОРЯДОК РАБОТЫ 

6.1 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 

6.1.1 Заземлить  изделие  согласно  ПУЭ  гл.1-7, подключить вилку кабеля к розетке электропитания. 

6.1.2 Подсоединить к стенду баллон или сеть сжатого воздуха (Р=19,6 МПа) (допускается рукавом высокого давления, обеспечивающим необходимые параметры давления Р=20,0 МПа, расхода Q=40 нм3/час.) 

6.1.3 Подготовить к работе панель управления: 

- вывернуть винты регулировки давления в редукторах (РД1 – РД3); 

- закрыть краны шаровые (В1 – В4); 

- установить в положение «выключено» переключатели включения стенда и электромагнитных клапанов. 

6.1.4 Открыть магистральный кран подачи воздуха к стенду, автоматом-выключателем «Сеть» обеспечить электропитание стенда V=200 B, должна загореться красная контрольная лампа Л1. Заглушить герметично штуцеры Ш1 - Ш4 заглушками, переключателем «Пуск» обеспечить подачу давления воздуха на стенд, поочередно открыть магистрали включением переключателей Ш1-200; Ш2-50; Ш3-20; Ш4-2 и соответственно клапанов (ЭМК 2-3, 4-5, 6-7, 8-9), проверить и, при необходимости, отрегулировать (по соответствующим манометрам) давление воздуха в каждой магистрали плавным вращением регулировочных винтов соответствующих газовых редукторов РД1 – РД3; при превышении давления в магистралях выше указанного в разделе 2.3 необходимо: 

- перекрыть подачу воздуха к стенду переключателем «ПУСК», выключив ЭМК1; 

- сбросить давление в пневмосистеме стенда включением переключателей «Сброс»  и  Ш1 – Ш4,  открывая соответственно ЭМК10, ЭМК 2-3, 4-5, 6-7, 8-9; 

- повторить операцию регулирования. 

Сбросить давление в магистралях по предыдущему пункту, включив переключателем  «Сброс» ЭМК10 и поочередно переключателями Ш1 – Ш4 ЭМК каждой магистрали. 

6.1.5 Установить на штуцеры Ш1...Ш6 соответствующие гибкие шланги. 

6.2 ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА АГРЕГАТОВ ГБО 

Каждый вид испытаний агрегатов ГБО проводится в соответствии с программами-методиками (ПМ) на испытания конкретных агрегатов. 

Проверка и регулировка параметров агрегатов ГБО проводится в соответствии с пневматической принципиальной схемой, приведенной на рисунке 1, и схемой электрической принципиальной схемой, приведенной на рисунке 3. 

В правой части  рисунка 1  приведены  варианты  подсоединения агрегатов ГБО. Номера вариантов в каждой графе соответствуют пунктам данного раздела  настоящего руководства по эксплуатации. 

6.2.1 Проверка агрегатов на герметичность. 

6.2.2 Проверка агрегатов на обеспечиваемый расход. 

6.2.3 Проверка срабатывания клапана экономайзера. 

6.2.4 Проверка срабатывания предохранительного клапана. 

6.2.5 Проверка агрегатов на обеспечение и регулирование давления на выходе. 

6.2.6 Проверка комплекта ГБО в целом. 

Приведенный  перечень  не является исчерпывающим. Возможности  стенда позволяют использовать и другие варианты испытаний. 

6.3 ЗАВЕРШЕНИЕ РАБОТЫ 

По окончании программы испытаний необходимо сбросить давление в магистралях стенда и подводящем трубопроводе, для чего: 

- закрыть магистральный вентиль; 

- выключить переключатель «ПУСК», закрыв ЭМК1 и перекрывая подачу воздуха к стенду; 

- включить переключателем «Сброс» ЭМК10, открывая проход воздуху из пневмосистемы в атмосферу; 

- включить кратковременно поочередно ЭМК 2-3, 4-5, 6-7, 8-9 переключателями Ш1 – Ш4; 

- включить кратковременно переключатель «ПУСК», убедиться по показаниям манометров в отсутствии давления, при необходимости еще раз включить перечисленные переключатели; 

- выключить переключатель «СБРОС», проверить выключение остальных переключателей; 

- убедиться в отсутствии вакуума в магистрали Ш6 по вакуумметру М6, при необходимости сбросить вакуум открытием краном В2; 

- выключить питание стенда автоматом-выключателем «Сеть»; контрольный светодиод Л1 красного цвета гаснет; 

- снять испытываемый агрегат со стенда; 

- установить заглушки на штуцеры Ш1...Ш6. 

7 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 

7.1 Изделие (стенд) должно быть заземлено согласно ПУЭ гл. 1 - 7. 

7.2 К работе на изделии допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие данное  руководство по эксплуатации и получившие допуск к работе с изделием. 

Персонал, допущенный к работе, должен быть аттестован по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора и по «Правилам эксплуатации электроустановок». 

7.3 Не допускается проверка агрегатов под давлением 5,0 МПа (50,0 атм) и выше без защитного кожуха. 

7.4 При превышении давления в какой-либо магистрали выше номинального значения (пункт 2.4) выключить переключатель «ПУСК», сбросить давление в системах стенда включением переключателя «Сброс» (ЭМК10), сбросить давление в данной магистрали включением переключателями Ш1 – Ш4 соответствующих ЭМК (2-3 или 4-5, 6-7, 8-9), выяснить причину и после устранения неисправности отрегулировать давление, как было указано выше. 

7.5 Работы по  ремонту, наладке и обслуживанию  изделия проводить  только после снятия  давления  в  системах стенда и отключения его от электросети. 

7.6 Не допускается проводить подтягивание соединений трубопроводов и арматуры под давлением. 

7.7 Не допускаются удары по трубопроводам и арматуре металлическими предметами. 

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 

8.1 Техническое обслуживание комплектующих узлов и агрегатов проводить в соответствии с их паспортами. 

8.2 Периодически, не реже 1 раза в квартал, проверять магистрали стенда на герметичность сжатым воздухом методом обмыливания. 

8.3 Сведения о работе, возникших неисправностях, техническом обслуживании, периодических поверках заносить в журнал учета работы стенда. 

8.4 Содержать установку в процессе эксплуатации в чистоте. 

9 ПОВЕРКА ИЗДЕЛИЯ

            9.1 Периодичность поверки стенда - один раз в год. 

9.2 Операции поверки: 

- внешний осмотр стенда; 

- демонтаж и поверка манометров и вакуумметра; 

- проверка магистралей стенда на  герметичность производится при входном давлении Р=23,0±1,0 МПа (230,0±10,0 кгс/см2); давление повышать последовательно до 1,0,  2,5, 5,0, 10,0, 20,0 МПа,  выдержка 3 мин., утечки не допускаются. 

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 

10.1 При погрузке, перевозке и хранении стенд должен находиться в вертикальном  положении.  При  хранении или транспортировании в таре на боковых сторонах тары  должны  быть  нанесены  предупредительные знаки, указывающие верх и осторожность при погрузке и  разгрузке. 

10.2 Тара должна исключать возможность механических ударов и воздействия атмосферных осадков. 

10.3 Допускается транспортирование всеми видами транспорта. Условия транспортирования должны соответствовать гр. «Ж1»  ГОСТ  15150-69, в части воздействия механических факторов - ГОСТ 23170-78. 

10.4 Хранение стенда должно осуществляться в закрытом помещении при температуре воздуха от +50С до +400С и относительной влажности до 80%.